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液態硅橡膠的工藝流程!
瀏覽次數:968次 發布日期:2018/3/12
 
液態硅橡膠(LSR)注壓模具的結構,總的來說,跟熱塑性膠料所用的模具結構相似,但也有不少顯著差別。例如,LSR膠料一般粘度較低,因而充模時間很短,即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留,在模具中設置良好的排氣裝置是至關重要的。
另外,LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮,它們往往遇熱膨脹,遇冷輕微收縮,因而,其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上,而是滯留在表面積較大的模腔內。

1.收縮率
雖然LSR并不會在模內收縮,但它們在脫模和冷卻后,常常會收縮2.5%-3%,至于究竟收縮多少,在一定程度上取決于該膠料的配方。不過,從模具角度考慮,收縮率可能受到幾種因素的影響,其中包括模具溫度、膠料脫模時的溫度,以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌,因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響,較厚制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化,則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
 
2.分型線
確定分型線的位置,是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型面上的槽溝來實現的,這樣的槽溝必經處在注壓膠料最后到達的區域內,這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。
由于LSR粘度較低,分型線必須精確,以免造成溢膠。即便如此,在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角,有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。
 
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